(4752) 45-33-86, 53-25-43

Каталог / Лакокрасочные материалы

Купить Лакокрасочные материалы в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Грунтовка, антисептики 

Грунтовка, антисептики

Краска водоэмульсионная, красители 

Краска водоэмульсионная, красители

Растворители 

Растворители

Эмали, грунты ГФ 

Эмали, грунты ГФ


Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. Лакокрасочные материалы применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ):

  • Физико-химические свойства. Они подразумевают такие параметры как вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки.
  • Химические свойства ЛКМ. К ним относятся – процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д.
  • Малярно-технические свойства. Характеризуют удобство работы с лакокрасочными материалами (стекаемость, перелив, наносимость, степень перетирки, плотность).

Лакокрасочное покрытие – пленка, образующаяся после высыхания ЛКМ. Такие пленки тоже должны отвечать определенным требованиям и обладать определенными свойствами:

  • декоративными (внешний вид, цвет лакокрасочного покрытия, блеск);
  • защитными (стойкость в различных атмосферных условиях, термостойкость, светостойкость, морозостойкость);
  • электроизоляционными;
  • химическими (устойчивость к атмосферным воздействиям, воздействию агрессивных газов, щелочей, кислот, различных химических растворов, воды, масел, нефти, бензина, эмульсий, мыльного раствора);
  • физико-химическими (износостойкость, прочность, твердость, эластичность, адгезия);
  • малярно-техническими (хорошо поддаваться шлифовке, полировке, зачистке).

Лакокрасочные материалы широко применяются для защиты металлов от коррозии.

В зависимости от назначения и состава лакокрасочные материалы (ЛКМ) принято делить на:

  • Лаки – это растворы пленкообразующих веществ в растворителях (или воде), которые после высыхания образуют однородное твердое прозрачное (кроме битумного лака) покрытие. Их состав не содержит пигментов и наполнителей.
  • Краски – суспензии пигментов в пленкообразующих веществах, которые после высыхания образуют непрозрачное однородное покрытие.
  • Эмаль – суспензия пигментов, наполнителей в лаке, которая после высыхания образует непрозрачное твердое покрытие различной структуры и блеска.
  • Грунтовка – суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, которая после высыхания образует однородную непрозрачную пленку.

Основные компоненты лакокрасочных материалов (ЛКМ):

1. Пленкообразующие лакокрасочных материалов – многокомпонентная система, после нанесения которой на поверхность в результате физико-химических процессов образуется сплошная, прочно сцепленная с основой пленка. Пленкообразующие должны связывать наполнители с пигментами в лакокрасочных материалах, быть растворимыми органическими растворителями, обеспечивать хорошую адгезию лакокрасочного покрытия с подложкой, а после высыхания образовывать твердую защитную пленку.

К пленкообразующим веществам относятся:

  • полимеризационные смолы (на основе акрилатов, метакрилатов, хлористого винила и др.);
  • поликонденсационные смолы (алкидные, полиуретановые, эпоксидные, кремнийорганические, формальдегидные);
  • природные смолы (канифоль, битумы, асфальты, копалы);
  • растительные масла;
  • таловое масло;
  • жирные кислоты;
  • эфиры целлюлозы.

Алкидные смолы – это полиэфиры, которые имеют разветвленное строение. Они являются продуктами неполной переработки одноосновных жирных кислот и многоосновных кислот и спиртов. Классифицируются алкидные смолы в зависимости от спирта, который используется для их изготовления. Различают алкидные смолы на основе глицерина (глифталевые), этриола (этрифталевые), пентаэритрита (пентафталевые) и ксилита (ксифталевые).

Для того чтобы алкидная смола имела хорошую растворимость, а готовое лакокрасочное покрытие отличалось водостойкостью и эластичностью, ее модифицируют жирными кислотами либо маслами растительного происхождения.

Алкидные соединения применяются в комплексе с некоторыми  другими поликонденсационными, полимеризационными смолами и нитратами целлюлозы. Такие смолы, в зависимости от используемого модифицирующего вещества, подразделяются на:

  • алкидно-меламиновые;
  • алкидно-карбамидные;
  • алкидно-эпоксидные;
  • алкидно-стирольные;
  • уралкидные;
  • алкидно-полиорганосилоксановые;
  • алкидно-акриловые.

Они сочетают в себе свойства модифицирующего компонента и алкидной смолы.

Алкидные смолы по степени растворимости образуют следующие пары:

  • разбавляемые водой или нерастворимые в воде;
  • разбавляемые органическими растворителями или растворимые в них.

В настоящее время значительной популярностью пользуются водоразбавляемые (водоэмульсионные) лакокрасочные материалы. Они обладают бесспорными преимуществами, по сравнению с красками и лаками на основе органических растворителей, т.к. не вредят человеческому организму, безопасны в пожарном отношении. Водоразбавляемые смолы образуют пленку при взаимодействии с аминоформальдегидными или фенолоформальдегидными водорастворимыми смолами, которые выступают в качестве отвердителей.

Разбавляемые водой алкидные смолы применяют для изготовления водоэмульсионных эмалей и грунтовок.

Глифталевые смолы, разбавленные органическими растворителями, используют в производстве  шпатлевок, грунтовок и эмалей для внутренних работ.

Пентафталевые смолы применяются для производства эмалей и лаков, предназначенных для работы в умеренном климате, под открытым воздухом.

Также из высыхающих алкидных смол делают олифы, лаки, эмали, грунтовки, шпатлевки  горячей и холодной сушки.

2. Пигменты – это окрашенные порошки высокой дисперсии. Вода и пленкообразующие вещества их не растворяют. Пигменты в основном применяют в декоративных целях, для придания краскам, грунтовкам, а также эмалям цвета и блеска. Так же пигменты отличаются некоторыми полезными свойствами, которые влияют на конечный продукт: светостойкость, химическая и атмосферостойкость, смачиваемость, дисперсность, маслостойкость, укрывистость.

По своему происхождению пигменты лакокрасочных материалов  (ЛКМ) бывают синтетические и природные, а по химическому составу – органические и неорганические.

Большинство неорганических пигментов – это соли металлов, оксиды и гидроксиды, имеющие кристаллическую структуру. К ним относятся:

  • двуокись титана;
  • окись цинка;
  • медянка;
  • железная лазурь;
  • железный сурик;
  • оранжевый крон;
  • литопон (белый цвет);
  • охра (желтый цвет);
  • ультрамарин (синий цвет);
  • мумня (красный цвет);
  • окись хрома (зеленый цвет).

Органические пигменты:

  • фталоцианиновые;
  • антрахиноновые;
  • азопигменты;
  • диазопигменты.

Некоторые пигменты могут обеспечивать лакокрасочным материалам дополнительные полезные свойства и характеристики. При достаточно большом наполнении ЛКМ металлическими пигментами покрытие становится электропроводящим и теплопроводящим.

3. Наполнитель – это нерастворимое в дисперсионных средах сухое неорганическое вещество. Применяют как добавки к пигментам для их экономии и снижения стоимости  лакокрасочных материалов (ЛКМ).

Наполнители вводят только в непрозрачные лакокрасочные материалы (грунтовки, эмали). Наполнители служат для улучшения свойств ЛКМ. Например, могут придать лакокрасочным материалам определенную вязкость, предотвратить оседание пигментов на дно резервуара, повысить прочность, атмосферостойкость готового покрытия.

В качестве наполнителей применяют тальк, слюду, доломит, мел, барит, кальцит, каолин. Наиболее широко применяются наполнители с высокой степенью белизны, дисперсностью, низким содержанием водорастворимых примесей.

4. Пластификаторы – практически нелетучие органические вещества, которые вводятся в пленкообразующее для придания высохшим ЛКМ эластичности. В качестве пластификаторов используют фталаты, фосфаты, касторовое масло, совол, себацинаты и т.д.

5. Растворители – летучая органическая жидкость или смесь жидкостей, которая применяется для растворения пленкообразующих, придания ЛКМ нужной консистенции. К ним относятся спирты, эфиры, кетоны, углеводороды.

6. Сиккативы – мыльное соединение некоторых металлов в растворителях или соединения в виде оксидов. Сиккативы применяют для ускорения процесса высыхания лакокрасочного материала. К сиккативам относятся кобальтовые, марганцевые, свинцовые, линолеаты, нафтенаты, резинаты и др.

7. Добавки – вещества для придания определенных свойств лакокрасочным материалам. Добавками принято считать различные отвердители, эмульгаторы, стабилизаторы, ускорители, инициаторы и т.д.

Все лакокрасочные материалы подразделяются на:

  • основные (лаки, эмали, краски, грунтовки);
  • промежуточные (растворители, разбавители, смолы (растворы), сиккативы, олифы);
  • прочие (мастики, пасты, смывки, отвердители, заполнители пор).

Основные лакокрасочные материалы в свою очередь классифицируют по типу пленкообразователя (химическому составу) и по назначению.

По типу пленкообразователя ЛКМ различают:

  • ЛКМ на поликонденсационных смолах;
  • ЛКМ на полимеризационных смолах;
  • ЛКМ на природных смолах;
  • ЛКМ на эфирах целлюлозы.

Силикатные краски изготавливают на основе силикатов щелочных металлов (жидкое стекло).

По внешнему виду лакокрасочные материалы различают на:

  • высокоглянцевые (ВГ);
  • глянцевые (Г);
  • полуглянцевые (ПГ);
  • полуматовые (ПМ);
  • матовые (М);
  • глубокоматовые (ГМ).

Кроме вышеописанных классификаций лакокрасочные материалы классифицируются еще по некоторым признакам:

  • по способу нанесения (валиком или кистью, электрофорезом, пульверизацией и т.д.);
  • по условиям сушки (холодная, горячая);
  • по декоративным свойствам (имитационные, шагреневые, рефлексные, молотковые, флуоресцентные, цировочные);
  • по назначению (для покраски автомобилей, мебели, кожи, материи, электроизоляционного назначения);
  • по эксплуатации при определенных условиях (для тропического климата, холодного, загазованного);
  • по последовательности нанесения (пропиточные, грунтовочные, промежуточные, покрывные).

Особенности маркировки лакокрасочных материалов.

У каждого лакокрасочного материала (ЛКМ)существует свое обозначение. Оно состоит из слов, букв и цифр. Обозначение пигментированных ЛКМ состоит из пяти групп знаков, на непигментированных (лаков) – четырех.

1 группа. При записи сначала указывается вид ЛКМ – лак, краска, шпаклевка, эмаль или грунтовка. Если в состав краски входит лишь один пигмент, то вместо слова «краска» записывают наименование пигмента (белила цинковые, охра).

2 группа. Далее идет краткое обозначение основы (две буквы) – указывается тип использованного пленкообразующего вещества:

  • алкидно-уретановые (АУ);
  • глифталевые (ГФ);
  • кремнийорганические (КО);
  • карбамидные или мочевинные (МЧ);
  • меламиновые или меламиноформальдегидные (МЛ);
  • полиуретановые (УР);
  • пентафталевые (ПФ);
  • полиэфирные насыщенные (ПЛ);
  • полиэфирные ненасыщенные (ПЭ);
  • фенольные (ФЛ);
  • фенолоалкидные (ФА);
  • циклогексаноновые (ЦГ);
  • эпоксиэфирные (ЭФ);
  • эпоксидные (ЭП);
  • этрифталевые (ЭТ);
  • нефтеполимерные (НП);
  • каучуковые (КЧ);
  • перхлорвиниловые или поливинилхлоридные (ХВ);
  • алкидно-стирольные, масляно-стирольные (МС);
  • полиакриловые или полиакрилатные (АК);
  • поливинилацетатные (ВА);
  • поливинилацетальные (ВЛ);
  • фторопластовые (ФП);
  • хлорированные полиэтиленовые (ХП);
  • сополимеро-винилхлоридные (ХС);
  • сополимеро-винилацетатные (ВС);
  • битумные (БТ);
  • канифольные (КФ);
  • янтарные (ЯН);
  • масляные (МА);
  • шеллачные (ШЛ);
  • этилцеллюлозные (ЭЦ);
  • нитроцеллюлозные (НЦ);
  • ацетилцеллюлозные (АЦ);
  • ацетобутиратцеллюлозные (АБ).

Если краска изготовлена на водоэмульсионной основе, то перед буквами, означающими вид пленкообразователя, ставят обозначение ВД, например, ВД АК.

3 группа. После буквенного обозначения основы указывают условия эксплуатации данного ЛКМ (цифра):

  • 1 – атмосферостойкие (могут эксплуатироваться на открытом воздухе в различных климатических условиях);
  • 2 – ограниченно атмосферостойкие (эксплуатируемые под навесами, внутри различных помещений – лакокрасочные  материалы для внутренних работ);
  • 3 – защитные или консервационные (применяются для временной защиты изделий при перевозках, хранении);
  • 4 – водостойкие (4/1 – стойкие в пресной воде, 4/2 –морской воде);
  • 5 – специальные (стойкие к воздействию определенных факторов, например, устойчивы к рентгеновскому, радиационному излучению, противообрастающие, светящиеся, лакокрасочные материалы для кожаных изделий, ткани, резины);
  • 6 – маслобензостойкие (6/1 – устойчивы по отношению к смазкам и минеральным маслам, 6/2 – устойчивы при влиянии керосина, бензина, нефтепродуктов);
  • 7 – стойкие к воздействию химических веществ (7/1 – для атмосферы агрессивных паров и газов, 7/2 – устойчивы под воздействием кислот, 7/3 – для растворов и концентрированных щелочей);
  • 8 – термостойкие (эксплуатирующиеся при температуре от 50 до 500 °С);
  • 9 – электроизоляционные (не проводящие электрический ток);
  • 0 – грунтовки;
  • 00 – шпатлевки.

Между второй и третьей группой знаков всегда ставится тире.

4 группа. У каждого лакокрасочного материала  (ЛКМ) есть свой порядковый номер, присвоенный ему при изготовлении. Он может состоять из одной, двух или трех цифр.

5 группа. Указывается цвет ЛКМ.

Для алкидных и масляных красок вместо присвоенного при изготовлении порядкового номера ставят цифру, обозначающую вид олифы:

  • 1 – натуральная;
  • 2 – олифа «Оксоль»;
  • 3 – глифталевая;
  • 4 – пентафталевая;
  • 5 – комбинированная.