(4752) 45-33-86, 53-25-43
Мы работаем с 1995 года

Каталог / Металлопрокат / Лист стальной

Купить Лист стальной в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Товары в наличии. Цены указаны в прайсе.

Сталь листовая оцинкованная 0.55мм 1.25х2.5м
Сталь тонколистовая горячекатаная 2.0мм 1.25х2.5м
Сталь тонколистовая горячекатаная 3.0мм 1.25х2.5м

Листовая сталь производится двумя способами: горячей и холодной прокатки. Исходная заготовка для нее – стальной полуфабрикат с прямоугольным профилем сечения, полученный на обжимном стане. Технологический процесс производства проката по методу горячей прокатки включает в себя последовательное выполнение следующих операций:

  • обрезка концов,
  • зачистка заготовок,
  • нагревание,
  • прокатка на стане,
  • охлаждение,
  • отделочная обработка изделия.

Стальные листы могут обрабатываться и по методу холодной прокатки. При этом тонколистовой металл подвергается промежуточному отжигу для устранения наклепа.

Отдельная категория изделий – прокат под последующую холодную штамповку. Его после предварительного отжига дополнительно прокатывают на стане холодной прокатки с обжатием до 3%. Такой процесс называется дрессировкой. Он позволяет упрочнить наружный слой металла при сохранении вязкой его сердцевины.

Сортамент листовой стали.

По толщине металлоизделие подразделяется на две категории: тонко- и толстолистовой прокат. К первой относится продукция с толщиной до 4 мм, ко второй – с толщиной 4-160 мм.

Габаритные размеры изделий и отклонения для них зафиксированы в отраслевых стандартах. Технические требования и условия на горячекатаный лист стальной указаны в ГОСТ 19903-74.

Этот вид проката производится из конструкционных сортов стали. Чаще всего используются низкоуглеродистые и углеродистые марки, такие как Ст3, Ст10, Ст20, Ст45. Распространенные сплавы – строительная сталь 09Г2С, а также низколегированные 10ХСНД, 15ХСНД.

Лист стальной горячекатаный представляет собой металлическое изделие простейшей геометрической конфигурации, которое в современном производстве является очень востребованным расходным материалом. Продукт нашел применение в различных областях экономики, в архитектуре, строительстве, гражданской и военной авиации, в производстве автомобилей, станкостроении, возведении мостов, в отделочных работах и дизайне.

Популярность данного изделия во многом обусловлена его достаточно невысокой ценой. В большинстве случаев изделие приобретают для дальнейшей обработки. К примеру, металл вытягивают и прорезают, получая, таким образом, просечный вытяжной лист, из которого впоследствии изготавливают уличные ограждения, арматуру, лестничные ступени и другие изделия. Качественно произведенный горячекатаный лист свободно выдерживает вальцовку, штамповку и вытяжку.

При изготовлении стальных материалов руководствуются требованиями государственных стандартов. Для выпуска стальных горячекатаных листов применяют технологию горячей прокатки. Для создания материала используют как низколегированную, так и простую углеродистую сталь. Лист горячекатаный производят посредством обработки давлением нагретого до высокой температуры металла на калиброванных или гладких валах. Поставку изделий данного типа осуществляют в рулонах или листах.

По точности прокатки различают два класса листов горячекатаных с толщиной до 1,2 см:

  • Класс «А». Сюда входят изделия с повышенной точностью.
  • Класс «Б» – с нормальной точностью.

К обязательным качественным характеристикам продукции относят минимальные значения сопротивления (временного).

Производство.

Тонколистовые материалы производят с нормальной, высокой и особо высокой плоскостностью.

Сложнейший процесс производства стальных горячекатаных листов начинается с поступления заготовок (слябов) на металлообрабатывающее предприятие. Эти компоненты обычно отливают из углеродистой или легированной стали. На первоначальном этапе производится нагревание заготовок до необходимой температуры, которая зависит от состава металла и требуемого результата. В случае несоблюдения данного условия может снизиться качество готового материала.

На следующем этапе слябы отправляют на прокатный стан, с помощью которого стальным заготовкам придают необходимый размер и форму.

По внешнему виду лист горячекатаный может отличаться в зависимости от используемого при производстве профиля и валков. Горячая сталь получает необходимую толщину в процессе продвижения по прокатному стану. При этом существует два производственных этапа: черновой и чистовой.

Если обрезка неровных краев не производилась, то лист горячекатаный классифицируют в соответствии с техническими нормами как необрезной.

Сталь листовая горячекатаная. ГОСТ 19903-74

«Стальные листы горячекатаные шириной 500 мм и более, изготовляемые в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм».

Сталь листовая подразделяется по точности прокатки при толщине до 12 мм: 

  • повышенной точности – А;
  • нормальной точности – Б.

По плоскостности:

  • особо высокой плоскостности – ПО;
  • высокой плоскостности – ПВ;
  • улучшенной плоскостности – ПУ;
  • нормальной плоскостности – ПН.

По характеру кромки:

  • с необрезной кромкой – НО;
  • с обрезной кромкой – О.

По размерам:

Предельные отклонения по ширине стального листа с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:

  • +2 мм - при ширине от 500 до 1000 мм;
  • +5 мм - при ширине свыше 1000 до 1600 мм;
  • +7 мм - при ширине свыше 1600 мм.

с обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:

  • +6 мм - при ширине до 800 мм;
  • +10 мм - при ширине свыше 800 мм.

с необрезной кромкой

  • не должны превышать +20 мм.

Предельные отклонения по длине стального листа, прокатанного полистно, не должны превышать:

  • +10 мм - при длине листов до 1500 мм;
  • +15 мм - при длине листов свыше 1500 мм.

на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:

  • +15 мм - при длине листов до 1500 мм;
  • +10 мм - по требованию потребителя;
  • +20 мм - при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
  • +25 мм - при длине листов свыше 3000 мм.

По требованию потребителя стальные листы изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:

  • +5 мм - при длине листов до 1500 мм;
  • +6 мм - при длине листов свыше 1500 до 2000 мм;
  • +10 мм - при длине листов свыше 2000 до 3000 мм;
  • +20 мм - при длине листов свыше 3000 мм.

Прокат, поставляемый в стальных листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить стальные листы за номинальный размер.

Область применения различных видов тонко- и толстолистового проката.

Лист стальной может кроиться на плазменном оборудовании, реже используется газовая резка. Полученные таким способом заготовки подвергаются в дальнейшем механической или абразивной обработке.

Тонколистовой прокат находит широкое применение во многих отраслях. Из него делают настилы, технологические покрытия и переходы, корпуса, баки и другие емкости. Углеродистые марки материала хорошо поддаются сварке. Толстолистовой прокат чаще всего выступает исходным сырьем для изготовления деталей в машиностроительной отрасли.