Каталог / Инструменты / Слесарно-монтажный инструмент

Слесарно-монтажный инструмент

Купить Слесарно-монтажный инструмент в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Слесарно-монтажные инструменты. Применяются для изготовления и монтажа строительных конструкций и деталей. Слесарный инструмент является наиболее используемым в строительстве. Применяется для обработки металлических, пластиковых и деревянных поверхностей ручным методом. При эксплуатации слесарно-монтажного инструмента не происходит нагрева, поэтому такие инструменты изготавливают, как правило, из нетеплостойких сталей. В зависимости от необходимого уровня твердости инструменты изготавливают либо из инструментальных, либо из конструкционных сталей. Находит применение в промышленности и в домашнем хозяйстве.

Условно такие инструменты делятся на группы: ударные, шарнирно­-губцевые, режущие и крепежно­ зажимные. В эту категорию входят:

• слесарный инструмент – клещи, метчики, плашки, развёртки, воротки, кернеры, зубила, пилы, ножи, ножовки, ножницы, болторезы, напильники, надфили, рашпили;
• монтажный инструмент – гаечные ключи (рожковые, накидные, комбинированные), молотки, кувалды, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки, степлеры, заклёпочники, отвёртки, клещи для зачистки проводов, монтажные пистолеты;
• вспомогательный инструмент – тиски, струбцины, тестеры, переносные лампы и др.

Слесарные инструменты

К слесарным относятся инструменты для рубки, разрезания, опиливания, разметки, клеймения. Это работы, связанные с отделением одной части металла (заготовки) от другой с отделением стружки или с пластическим деформированием обрабатываемых заготовок (разделительные операции). Инструменты для выполнения этих операций должны обладать высокой твердостью, поэтому их изготавливают в основном из инструментальных сталей, используют также твердые сплавы.

• Для операций разрезания и опиливания используют инструменты с твердостью 58-64 HRC(*). Это ножовочные полотна и самые разнообразные напильники.
• Для операций рубки, разметки, клеймения используют инструменты с твердостью 54-60 HRC. Это зубила и крейцмессели (рубка); бородки (пробивка отверстий); чертилки, циркули и кернеры (разметка); клейма.

Для изготовления слесарных инструментов применяют углеродистые и легированные инструментальные стали. Для инструмента из углеродистых сталей твердость рабочей части характерна в пределах 52-58 HRC, а твердость хвостовой части – 36-42 HRC. Для легированных сталей значения твердости рабочей части – 56-60 HRC, для хвостовика – 42-46 HRC.

Такую комбинированную твердость получают нагревом до закалочных температур всего инструмента и частичным (со стороны рабочей части) погружением в охлаждающую среду. Хвостовая часть инструмента, находящаяся на воздухе, охлаждается медленнее и приобретает более низкую твердость. После закалки выполняют низкий отпуск при 180-200 °С.

Так же, для изготовления инструментов используют твердые сплавы. Применение твердых сплавов связано с их высокой твердостью и износостойкостью. Из твердых сплавов изготавливают только рабочие части инструмента.

Монтажные инструменты

К ним относятся отвертки, гаечные ключи, шарнирно­-губцевый инструмент (плоскогубцы, круглогубцы, пассатижи, кусачки). Эти инструменты не используют для резания или деформирования металла, поэтому их твердость может быть ниже, чем у слесарных. При работе инструмента необходимо обеспечить только сопротивление смятию рабочих поверхностей, контактирующих с обрабатываемыми заготовками. Достаточная твердость – 44-52 HRC.

Гаечные ключи изготавливают из стали 40ХФА(**), они должны иметь твердость 42-48 HRC, что достигается закалкой и средним отпуском.

Все остальные монтажные инструменты не подвергают полной закалке, а упрочняют только рабочие части.

• Отвертки изготавливают из инструментальных сталей, твердость рабочей части – 48-52 HRC.
• Твердость рабочих поверхностей плоскогубцев, круглогубцев, пассатижей – 44-50 HRC, кусачек – 56-61 HRC.

Эти инструменты изготавливают из углеродистых инструментальных сталей или из низколегированной инструментальной стали 8ХФ. Местный нагрев осуществляют в закалочных ваннах, а затем выполняют отпуск на соответствующую твердость.

(*)HRC – шкала определения твердости металла путем вдавливания в него алмазной пирамидки по методу Роквелла.

(**) – Таблица расшифровки легированных сталей по составу:

Таким образом, если на инструменте стоит маркировка «ХФ», то это будет означать, что он изготовлен из хром-ванадиевого сплава.