Каталог / Инструменты / Режущий инструмент и оснастка

Режущий инструмент и оснастка

Купить Режущий инструмент и оснастка в Тамбове дешево на базе стройматериалов на ул. Чичканова, 1.

Наличие и цену товара уточняйте по тел. +7 (4752) 45-33-86.

Металлорежущий инструмент необходим при обработке металлов методом резания. Слои материала по порядку отделяются и переходят в отходы — стружку.

Качественный инструмент должен обладать рядом эксплуатационных свойств:

• стойкость инструмента (определяется временем в минутах, на протяжении которого он будет эксплуатироваться от одной переточки до другой).
• безопасно закрепляться в самый короткий промежуток времени.

Условно выделяют следующие виды металлорежущего инструмента:

• ручной;
• станочный.

Отдельно стоит поговорить об инструменте для обработки металла вручную.

Группа металлорежущего инструмента, которым можно работать, не пристраивая его на оборудование, классифицируется, как ручной. Сюда входят:

• зубило;
• ручная ножовка;
• шабер;
• напильник;
• надфиль;
• метчики;
• плашки (лерки).

Так же у большинства людей, которые работают с металлами, да и просто у тех, кто занимается своим домом, присутствуют всевозможные дрели, перфораторы, углошлифовальные машины и т.д. Активная часть этих устройств и есть тот самый инструмент, который принято называть ручным.

К инструментам, предназначенным для выполнения и обработки отверстий, относят:

• развертки;
• сверла;
• цековки;
• зенкеры;
• расточные пластины;
• зенковки;
• комбинированный инструмент.

В группу зуборезного инструмента входят:

• плашки (лерки);
• метчики;
• резцы резьбовые;
• фрезы.

Качественный металлорежущий инструмент характеризуется своей способностью хорошо выполнять поставленную задачу. Однако, эта способность обусловлена многими факторами:

• как исполнена заточка режущей части, под каким углом, какая у нее конфигурация;
• какими свойствами наделен материал, из которого изготовлена рабочая часть;
• глубиной, скоростью реза, подачи.

Основным показателем при выборе материала является его красностойкость. Чем она выше, тем тверже материал. При производстве металлорежущего инструмента (активной его части) используют:

Сталь инструментальная (углеродистая, легированная, быстрорежущая). Инструменты, выполненные из углеродистой стали, применяют в случаях, когда отделке подлежат детали из простых материалов. Скорость резания небольшая. Красностойкость самая низкая — 200-250  °С.

Быстрорежущие стали, легированные вольфрамом, позволяют увеличивать скорость резания в 2-4 раза. При обработке высокопрочной или жаропрочной стали возникает потребность в применении металлорежущего инструмента с преобладанием в его составе молибдена, ванадия, кобальта (при процентном снижении содержания вольфрама). Стоит отметить, что в этом случае, с увеличением твердости материала, возрастает и хрупкость. Красностойкость таких сталей порядка 600-620 °С.

Твердые сплавы с высокой износостойкостью. Это наиболее прогрессивные и распространённые материалы для металлорежущего инструмента, вытесняющие инструментальные стали. Твёрдые сплавы для металлорежущего инструмента выпускаются в виде пластинок различной формы и размеров. Изготавливают также монолитные твердосплавные металлорежущие инструменты небольших размеров. Их красностойкость достигает 750-900 °C.

Самой высокой красностойкостью обладают металлорежущие инструменты с режущей частью, армированной минералокерамическими пластинками. Основой материала для таких пластинок является окись алюминия, куда добавлен молибден и хром. Такие изделия характеризуются наибольшей устойчивостью к износу. Однако применение минералокерамики ограничивается её низкой пластичностью и большой хрупкостью. Красностойкость таких материалов составляет 1100-1200 °С.

Перспективным выглядит применение сверхтвердых материалов, таких как: синтетические и естественные алмазы, кубический нитрид бора и т.д.

ОСНАСТКА

Строительный электроинструмент при работе требует специальной оснастки. Говоря об оснастке, подразумевают различные  расходные материалы, а также сменный обрабатывающий инструмент (абразивные круги, фрезы, сверла, масло для смазки и пр.).

Существует классификация оснастки для строительного инструмента по функциональному признаку:

• диски отрезные по камню и металлу;
• диски алмазные по бетону;
• диски пильные для древесины и OSB;
• шлифовальные материалы: пасты, круги, порошки;
• фрезы малогабаритные всех типов;
• сверлильно-ударная оснастка;
• полотна для лобзиков и ножовок;
• щетки кордовые проволочные, волосяные;
• смазочные материалы.

Так же можно выделить отдельную категорию инструментов оснастки, куда входят насадки для перемешивания растворов, принадлежности для строительных пылесосов, садовой техники.

Большинство видов оснастки предназначено для механической обработки материалов. Такие инструменты, как правило, изготавливаются из легированной стали с последующей термообработкой, что обеспечивает надлежащие прочностные свойства. Возможно усиление режущих частей с помощью пластин из твердого сплава или алмазного напыления.

По мере износа повторной переточке и восстановлению поддаются только сверла и пильные диски для дерева. Остальные виды оснастки (режущие и абразивные круги, кордовые щетки) по мере износа заменяются новыми.

Оснастка строительного инструмента делается унифицированной, что позволяет устанавливать различную оснастку на электроинструмент любых производителей.

Для закрепления оснастки с хвостовиком используется кулачковый патрон. Для дисков — шпиндель с гайкой. Для хвостовиков малого диаметра — цанговый патрон.

В качестве примера можно рассмотреть один из наиболее популярных и широко востребованных видов сверлильно-ударной оснастки – это сверло.

Сверление материала — процесс, сопровождающий любой вид строительно-ремонтной деятельности. Основные и вспомогательные отверстия в любом материале выполняются с помощью специальных сверл. Существует огромнейшее количество разновидностей сверл (и буров), различных как по своим конструкционным особенностям, так и по сфере их применения.

Большинство сверл имеют спиральную структуру и различаются по строению концевого участка. Как правило, кромки канавок для отвода стружки так же являются довольно острыми и выполняют вспомогательную операцию — зачистку отверстия от остатков стружки.

Сверла по дереву.

Включают в себя четыре популярные разновидности, которыми производят большинство всех работ по сверлению дерева:

• сверло по дереву спиральное (диаметр – 3-12 мм, длина – 150-800 мм);
• сверло по дереву перовое («перо») (диаметр – 12-40 мм, длина – 160-250 мм);
• бур по дереву (диаметр – 6-40 мм, длина 250-1200 мм);
• раздвижное сверло переменного диаметра (диаметр – 15-76 мм, длина – 160 мм).

Отверстия производятся безударным способом. Режущая кромка срезает слой дерева, толщина которого зависит от совокупности сил вращения и нажима.

Сверло по металлу.

Двойная лента рабочей части такого сверла обрезана под углом 55° в режущей части. Ленты, пересекаясь заточенными кромками, образуют подобие фрезы.

Разновидности сверл по металлу:

• обычное. Общий угол кромок составляет 115–118°;
• однокромочное (оружейное). Имеет только одну режущую кромку;
• для глубокого сверления (более 5-ти диаметров). Такое сверло может быть полым для отвода стружки или иметь в конструкции канал для подачи охлаждающей жидкости (внутренний или проложенный по канавке);
• кольцевое сверло. Такие сверла высверливают только кольцевую часть материала;
• сверло Жирова. Отличается специальной заточкой, при которой кромки наводятся не наружу, а внутрь, образовывая три острых конуса (центральный и боковые). Такое  сверло прекрасно подходит для отверстий в листовом материале.

Современные сверла по металлу одного и того же типа могут использоваться как в станках, так и для ручного инструмента, если позволяет крепление.

Отверстия в любом виде пластика обычно делают сверлами по металлу, поскольку оба материала являются схожими по происхождению, а именно – это застывание однородной расплавленной. При работах по пластику сверла изнашиваются мало и долго не тупятся.

Сверло по камню и керамике.

Представляет собой усиленный стержень с напайками в режущей части. Напайка обычно выполнена из победита (сверхпрочный материал, произведенный с добавлением алмазной пыли). По наружной части стержня проточены канавки для отвода размолотой крошки. Сверла по камню делятся на четыре вида:

• Сверло для бетона и кирпича (диаметр – 4-12 мм, длина – до 150 мм). Имеет цилиндрический или шестигранный хвостовик, двухленточную рабочую часть и две напайки в режущей части. Напайки выступают за плоскость стержня на 1-2 мм в зависимости от диаметра. Предназначено для ударной дрели.
• Бур для бетона малого диаметра (диаметр – 6-18 мм, длина – до 600 мм). Аналогичен по конструкции рабочей части сверлу, но имеет особый хвостовик с креплением SDS, SDS-plus или SDS-max. Предназначен для перфораторов.
• Бур для железобетона большого диаметра (диаметр – 18-28 мм, длина – до 1200 мм). Имеет две вспомогательные напайки (всего четыре) и более пологий угол режущих кромок. Хвостовик — SDS-max. Проходит арматуру в железобетоне и предназначен для перфораторов от 1800 Вт.
• Сверло для керамической плитки и стекла (диаметр – 6-12 мм). Представляет собой гладкий стержень с копьеобразной алмазной напайкой. Режущая кромка — по наружной части напайки. Диаметр от 6 до 12 мм. Отверстия большего размера выполняются специальными приспособлениями — «балеринками» (с дополнительными резцами) и алмазными коронками.

Первые три вида требуют приложения ударных нагрузок помимо прижимного и вращательного усилия. Это достигается благодаря конструкции ударной дрели или перфоратора. При этом их стержни более мощные, чтобы выдерживать удар. Буры применимы по любому виду камня. Отверстия же диаметром более 28 мм высверливаются безударным способом при помощи специальных мощных алмазных коронок (диаметр – 30-800 мм).

Универсальное сверло.

Этот вид представляет собой нечто среднее между всеми вышеперечисленными. Такое сверло – это некая попытка совместить конструкции сверл по камню и металлу. Сделано это для того, чтобы создать удобный и эффективный многофункциональный инструмент. В результате получилось сверло с уменьшенными режущими кромками и развитым наводящим конусом. Подобные сверла могут применяться в тех случаях, когда, к примеру, кирпичная стена обшита листовым железом. Сверло в такой ситуации легко проходит через металл и его не нужно менять для бурения стены.

Комбинированные сверла.

Этот вид включает в себя всевозможные вариации на тему сверла. Наиболее востребованными в строительстве и домашней мастерской являются:

• «Балеринка». Устройство, позволяющее вырезать отверстия диаметром от 30 до 120 мм в керамике или древесном материале. На траверсе по центру закреплено сверло (по плитке или дереву), а на регулируемых выносах — вспомогательные резцы. По мере погружения резцы входят в материал и вырезают его.
• Сверло для конфирмата. Патрон с двойным зенкером под мебельный евровинт. В него вставляют сменное сверло по дереву или металлу (диаметром  4-6 мм).
• Сверло Форстнера. Это симбиоз сверла, коронки и фрезы. Оно имеет направляющий буравчик с резьбой, коронку с зубьями и поперечную режущую кромку. Предназначено для глухих отверстий диаметром 20-50 мм.
• Мебельные сверла для снятия фасок. Применяются не для создания отверстий, а для их увеличения. Имеют крепление для подвижного резца.
• Центровочное сверло. Орудие из металла особой конструкции. Режущая часть повторяет сверло по металлу, но рабочая в разы толще и короче. Предназначено для наведения центральных отверстий.
• Зенковка. Сверло, которое погружается в материал только на высоту кромки.

Любые сверла рано или поздно выходят из строя, поскольку на них в результате работы постоянно воздействуют трение, удар и температура. Однако, время работы можно продлить, если сверло периодически подтачивать и не перегружать. Во всех случаях исправлению поддаются только сверла по дереву и по металлу. Способ только один — заточка. Сверла и буры с твердосплавными напайками ремонту и восстановлению не подлежат.